园区多工厂工业网络快速部署,设备与关键制造环节统一平台管理,降低通讯网络安装、维护和搬迁成本。
将数字化工厂设备层与管理层的通讯从传统工控网加局域网的方式改变为NBIOT通讯方式,一方面可以显著扩大数据采集范围,对内可以实时感知从制造工艺到环境状态的全面信息,对外可以实现区域多个工厂甚至多个企业的数据实时汇聚和共享;另一方面降低通讯网络的安装、维护和搬迁成本。
描述技术与业务结合,如何解决行业痛点与难点问题,核心价值体现等
行业普遍存在信息采集移动化、数据管理平台化的需求,但是定制一套专有系统的费用较高,建成之后的维护周期长。
采用该方案可以实现工厂数据采集点的快速部署,进而促进制造过程可视化,提高管理效率和生产效率。
图3-1 解决方案总体架构
感知层研究嵌入式感知传输一体化设备,将制造过程的数据采集、处理、显示和NBIOT通讯集成在一起。 将数字化工厂制造过程各个环节和制造资源的数据采集到该设备中,并发送到汇聚层平台。
汇聚层搭建以数据访问中间件为核心的数据管理平台,对上传和下达的生产制造关键参数和指令进行并发访问协同和多协议汇聚规整,并将处理后的数据发送到应用层。
应用层建立工厂业务管理模型,包括计划管理、物料及库存管理、物流控制、设备效率管理、人员效率管理、能耗管理等模块,结合汇聚层数据进行实时计算和比对,辅助管理人员全面掌握制造状态,支撑决策。
对于无网络基础的工厂可以快速部署采集点进行扫码和设备数采,实现制造信息的及时、充分共享,通过该平台吸引供应链相关企业入驻,建立广泛的供应链信息互联关系,实现管理能力的对外增值服务。并作为家电行业智能制造示范平台,向其他行业推广。
目前已经完成一条彩电生产示范线建设,并选取其中一个质检站作为NBIOT通讯试点应用,向数据中心发送在制品过站信息。
包括中移动中央研究院(核心技术)、中移动绵阳分公司(管道服务)、中兴(芯片)、华为(芯片)、中嵌(边缘计算设备)等。