引言 ：
    彩虹集团是国务院国资委直属的大型国有骨干企业，致力于光电子领域从材料到整机的研发、制造和销售，是中国第一只彩色显像管和第一块第五代液晶玻璃基板的诞生地。彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司咸阳分公司生产的盖板用保护玻璃为高铝硅超薄玻璃，在屏保护用玻璃行业属高端产品。广泛应用在手机，平板以及GPS等触控显示器件领域，具有很高的质量要求，废品率很高。

     寄云科技是一家专注在用行业经验结合先进技术，推动产业升级的工业互联网平台厂商。寄云科技不仅拥有世界领先的信息技术专家，还有深耕轨道交通、电力能源、智能制造等行业和领域的专家团队。寄云科技拥有从设备端到服务器端的整体工业互联网平台解决方案，为工业企业提供从传感器数据采集、实时数据存储和转换、设备远程监控和告警，到数据的深度处理和分析等多维度的服务，为客户提供包括故障诊断、故障分析和预测、可靠性分析、产线优化乃至产能提升等全方位的解决方案。另外，寄云科技可以为工业领域企业提供资深行业专家咨询服务，也可以基于寄云产品提供根据企业的实际情况，不影响现有业务的且兼顾企业未来发展的行之有效的全面解决方案。

1、关键词

    生产过程可视；设备运行可控；质量管控可溯

2、测试床项目概述

    平板显示电子玻璃制造兼有流程制造及离散制造特点，需要智能装备与信息系统深度嵌入，完成IT与OT数据物理链路的建设，彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司咸阳分公司产线已经完成数控无人车间的建设，实现了机器手臂人机协作及智能检验装置的全面应用，但是企业的综合良品率还是在75-80%左右。如何提升产线的综合良品率，如何实现智能设备的可管控，非计划停机成为企业首要关心的问题。

    本测试床项目标以云服务平台为创新载体，运用工业互联网大数据技术，关键生产环节实现实时监控，关键设备实现生命周期数字化监控，产品质量全生命周期全维度分析。全面提升制造的成品率，解决国家战略中“缺芯少屏”屏的技术生产良品率及产业化提升。

    设备管控可视化
    实现产线关键设备数控化率85%并达到国内领先水平，4级设备管理，达到设备3D可视化，设备管控化。

    综合良品率的提升
    生产线的质量监控需要随时掌握缺陷的变化趋势以及实时的状态，做到防范于未然，并且快速反应、迅速对策，实现将不良波动带来的损失降低到最小。

    降低非计划停机
    梳理生产数据，实现IT层与OT层的数字化融合：建立设备4级KPI管理及告警管理实现设备可控。利用设备故障代码仿真减少设备非故障停机。

    利用工业互联网平台完成企业的转型及推广
    承载整个公司全业务线的数据，做到企业对生产全局可追溯，可评价，数字化经营决策。利用平台DevOps完成自主创新。建立多地多产线协同打造核心竞争力。

3、测试床项目解决方案

    验证应用示范平台以IT及OT相结合的方式，以底层智能化装备为基础，以工业互联网大数据为纽带，以各系统相互协作为标准，形成了自主的智能制造及工业互联网大数据体系，全面促进玻璃制造的产业发展，对完整上下游产业链、扩大规模效益具有重要意义。
    本测试床项目的是让玻璃制造设备更加透明，使原本不可见的设备衰退、质量风险、资源浪费等问题变得可见，从而通过预测性的手段加以避免，实现无忧（worry-free) 的生产环境。

3.1     解决方案架构

    本验证测试平台主要针对数据存储、设备管控，质量分析建模等方面进行验证，寄云NeuSeer工业互联网平台从部署到资源管理，再到运维管理都大大提高了效率、易维护性及易扩展性。平台提供针对不同数据和应用特点的分布式存储计算服务模块及灵活的部署配置功能。用户只需要根据存储/计算特点及需求量的估计给出相应配置单，寄云NeuSeer平台即可快速根据配置单安装部署出平台所需的一系列组件，同时提供平台资源管理和自动扩展功能，在此基础之上通过以下功能组件实现大数据分析、应用及二次开发的支持。

3.2     测试床预期效果

    本验证平台目的在于实现重要生产数据的全方位把控，实现生产数据、设备数据、质量数据的多维关联，全面提升设备可管控，生产可视以及质量问题的挖掘，为集团业务转型提供有效的价值数据和信息决策，以助力集团数字化转型的大目标。
    验证应用示范平台以自动化系统及信息化系统相结合的方式，以底层智能化装备为基础，以工业互联网为纽带，以各系统相互协作为标准，形成自主的智能制造及建模体系，全面促进玻璃制造的产业发展，对完整上下游产业链、扩大规模效益具有重要意义。
     打通生产环节数据和管理环节数据，着重解决企业生产质量与产品质量的脱结的问题，做到生产线的全面可视、可控，实现由传统制造业到新型制造的转型升级，为企业的商业决策打下了良好基础。

• 基于工业互联网平台，实现单条产线运营成本降低15%，非计划停机降低5%，综合良品率提升1-5% ，全面提升企业的综合竞争力；

• 打造数字化可视化车间，提升企业整体运营效率；

• 对企业的生产全局进行可追溯，可评价，有效实时的管理；

4、测试床当前情况

4.1     测试床当前建设情况

项目在智能装备及自动化部分已经初见成效，完成了热端的DCS控制以及冷端的机器人协同产线及数字化系统。生产全程采用机器人协同作业，质量管控方面采用先进的光学设备和自动检测设备。当前工业互联网平台已经利用工业网关了完成设备数据的采集，针对各类设备数据已经基本完成了设备的可视化及故障的可追溯化，工业互联网平台正在对设备产能及质量提升的方向进行数据挖掘。

4.2     测试床合作伙伴组成及各自提供组件描述

     本测试床项目彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司咸阳分公司负责智能装备、自动化建设及数据平台的软硬件部署环境。
     寄云科技提供工业网关、寄云NeuSeer工业互联网平台。
     此外，寄云科技及彩虹（咸阳）组成设备质量专家团队完成工厂的产效提升及各类数据模型设计落地。